Es cierto que el mantenimiento de turbinas de vapor es fundamental para garantizar la eficiencia de la planta, pero, para lograrlo, es necesario lidiar con situaciones inesperadas. Por ejemplo, existen fallas que pueden ser “invisibles”, o sea, a principio no se nota el daño, pero con el tiempo la máquina pierde el rendimiento, lo que resulta en prejuicio.
La contaminación de agua en el sistema hidráulico de la turbina de vapor es uno de esos problemas, podando llegar al punto de influir en la seguridad y operación de la máquina. Queremos ayudarle a prevenir este tipo de problema, por eso, preparamos un contenido lleno de pistas. Entonces, échale un vistazo y descubra como optimizar su mantenimiento de turbinas de vapor.
¿CÓMO LA CONTAMINACIÓN DE ÁGUA EN EL ACEITE INFLUYE EN EL MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR?
Podemos decir que el mayor problema es cuando las partes fundamentales de la turbina de vapor sufren interferencia por la contaminación, pues, afecta el rendimiento de la máquina. ¿Cómo esto puede llegar a pasar? Una de las posibilidades tiene relación con el rotor; esta parte de la máquina se apoya en los cojinetes, y para cumplir su función, estos componentes necesitan un hilo de aceite. La cantidad de fluido es definida a partir de un cálculo, o sea, si hay alteración en las propiedades del aceite, (a través del agua, por ejemplo), los cojinetes y rotor pueden sufrir daño. Lo que pasa es que el hilo que sostiene el rotor se rompe, haciendo con que haya contacto entre eje y cojinete, llevando el componente a quemar. Esto fue justamente lo que pasó en las fotos abajo:
Aunque la contaminación no sea grande a punto de influir en el rendimiento del eje, también es posible que la turbina de vapor presente vibración, lo que resulta en otros problemas más. Si esto pasa en su operación, seguramente va afectar su planeamiento para mantenimiento de turbinas de vapor. Luego, es importante estar listo para este tipo de situación. ¿Como? Lo enseñamos aquí.
5 FUENTES DE CONTAMINACIÓN DE ÁGUA EN EL ACEITE DE LA TURBINA DE VAPOR
Para desarrollar un mantenimiento de turbinas de vapor eficiente, el primer paso es identificar los problemas. A lo que se refiere a fuentes de contaminación de agua en el aceite, es importante descubrir cuál es la raíz, así que, para ayudarle con eso, preparamos un listado con las principales fuentes de contaminación:
1 – Holgura excesiva en los sellos de laberinto
Cuando las cintas de laberinto del eje de la turbina empiezan a sufrir con exceso de holgura, hay más posibilidades de haber condensación en el pasaje de vapor, o sea, el agua contamina el aceite y puede afectar el funcionamiento de los anillos de sello de aceite bien como el cuerpo de cojinete.
2 – Fugas internas
El tanque y los cuerpos de cojinetes poseen un gran volumen de aire en su interno, cuando no hay respiros o circulación de este aire, la humedad y la niebla de aceite pueden mezclarse y condensar. En esta situación, la contaminación afecta directamente las líneas de retorno de vapor.
3 – Niebla de aceite
Cuando la turbina realiza la recirculación del aceite, el fluido produce calor, creando una especie de espuma, lo que llamamos de niebla de aceite. En este proceso aparecen burbujas, que están llenas de aire contaminado y causan algunos problemas. Uno está relacionado a la contaminación del medio ambiente; lo que pasa es que una vez que la niebla es liberada para la atmosfera sin el filtraje adecuado, si está en alta concentración, puede provocar intoxicaciones/explosiones, bien como contaminar los sistemas eléctricos, como paneles de turbina de vapor, conversor electro-hidráulico y los instrumentos.
El según problema es que, si el aire interno del tanque no tiene circulación, la niebla de aceite puede concentrarse y condensar con la humedad, lo que produce agua y contamina el aceite.
4 – Fugas en el intercambiador de calor
Este es un dispositivo que está diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o sea, de un lado recibe agua, que resfría el aceite del sistema de la turbina que está del otro lado. Por los años de uso, es probable que con el tiempo el equipo presente fugas en la junción de los tubos, bien como corrosión, permitiendo que el aceite sea contaminado por el agua.
5 – Limpieza de los equipos con agua
En la mayoría de las plantas es común lavar los accionamientos (preparo, molienda, bombas, turbinas, reductores y otros) con agua. Caso el proceso no sea realizado con cuidado, el agua puede invadir los equipamientos por medio de bridas y conexiones.
DISCUBRA COMO OPTIMIZAR SU MANTENIMIENTO DE TURBINAS DE VAPOR
Conociendo las posibles causas para contaminación de agua en el aceite, se queda más fácil identificar cuáles son las acciones necesarias para garantizar que el mantenimiento de turbinas de vapor sea eficiente. Para tanto, hemos preparado pistas de lo que usted puede hacer en planta, si le presenta alguna de las situaciones mencionadas anteriormente:
1 – Revisar los sellos de vapor y aceite de la turbina;
2 – Realizar prueba de estanqueidad en los intercambiadores de calor;
3 – Chequear si lo respiros del tanque y cuerpo de cojinetes no están obstruidos. Si esto pasa, es recomendable la sustitución;
4 – Tener cuidado al realizar el lavaje de las partes de la turbina y tanque que facilitan la entrada del agua en el sistema de aceite;
5 – Vedar las bridas/tubos con silicón;
6 – Instalar un exhaustor de niebla para remoción y circulación del aire y niebla dentro del tanque. Si ya lo posee, es importante chequear el estado de conservación del equipo.
Para lograr que el mantenimiento de turbinas de vapor sea eficiente, además de procesos de prevención, es fundamental tener soporte externo. Pensando en esto, ROXVEL ha desarrollado una equipe técnica experta y que está lista para ayudar a garantizar que su máquina opere con alta performance. Click aquí, solicite una visita técnica y tenga acceso a un análisis de mantenimiento preciso para turbinas de vapor y reductores.
